كيفية إصلاح تسرب في غرفة تحمل الأجزاء الدوارة بمطحنة ريموند الكبيرة
كيفية إصلاح تسرب في غرفة تحمل الأجزاء الدوارة بمطحنة ريموند الكبيرة
تعد مشكلة تسرب الزيت في غرفة تحمل الأجزاء الدوارة من المشاكل الشائعة التي تواجه تشغيل مطحنة ريموند الكبيرة. هذا التسرب لا يؤدي فقط إلى فقدان مواد التشحيم، مما يزيد من استهلاك الزيت وتكاليف الصيانة، بل قد يتسبب أيضًا في تلف المحامل بسبب نقص التزييت، مما يؤدي إلى توقف غير مخطط له للإنتاج وخسائر اقتصادية كبيرة. لذلك، فإن فهم أسباب هذه المشكلة وإتقان طرق الإصلاح المناسبة أمر بالغ الأهمية للحفاظ على التشغيل المستقر للمعدات وضمان كفاءة الإنتاج.
الأسباب الرئيسية لتسرب الزيت
هناك عدة أسباب محتملة لتسرب الزيت في غرفة تحمل الأجزاء الدوارة بمطحنة ريموند:
- تآكل أو تلف الحشيات (O-rings): مع مرور الوقت والتعرض المستمر لدرجات الحرارة المرتفعة والاهتزاز، قد تفقد الحشيات مرونتها وتتشقق، مما يؤدي إلى فقدان فعاليتها في العزل.
- خلل في نظام التنفس: إذا كان صمام التنفس مسدودًا أو معطلاً، فقد يتراكم الضغط داخل علبة التحميل، مما يدفع الزيت للخارج عبر المسارات الأضعف.
- تركيب غير صحيح للمحامل أو الحشيات: يمكن أن يؤدي التركيب غير الدقيق أثناء الصيانة أو استبدال القطع إلى عدم إحكام الغلق.
- اهتزاز مفرط: الاهتزاز الشديد الناتج عن عدم التوازن الدوار أو مشاكل ميكانيكية أخرى يمكن أن يضعف نقاط الغلق ويتسبب في تسرب بطيء.
- نوع أو لزوجة زيت غير مناسبة: استخدام زيت لا يتوافق مع مواصفات المصنع قد يؤدي إلى تسرب بسبب اختلاف خصائص التدفق أو التفاعل مع مواد الحشيات.
خطوات تشخيص المشكلة
قبل البدء بأي عمل إصلاحي، يجب إجراء تشخيص دقيق لتحديد مصدر التسرب بدقة:
- التفتيش البصري: افحص العلبة الخارجية للتحميل وأماكن التوصيل بحثًا عن أي علامات واضحة للتنقيط أو تراكم الزيت.
- التنظيف والتجفيف: نظف المنطقة المشتبه بها جيدًا بمنظف مناسب وجففها. ثم شغل المطحنة وقم بمراقبة المنطقة لتحديد نقطة التسرب الدقيقة.
- فحص الحشيات: تحقق من حالة الحشيات (O-rings) بحثًا عن أي signs of wear, hardening, or cracks.
- قياس مستوى الزيت والضغط: تأكد من أن مستوى الزيت ضمن الحدود المسموح بها وأن نظام التنفس يعمل بشكل صحيح.
إجراءات الإصلاح خطوة بخطوة
بعد تحديد سبب التسرب، يمكن اتباع الخطوات التالية للإصلاح:
- إيقاف التشغيل والعزل: أوقف تشغيل المطحنة بشكل كامل وعزل الطاقة الكهربائية لضمان السلامة.
- تفريغ غرفة التحميل: قم بتصريف الزيت المتبقي من علبة التحميل بشكل آمن.
- فك وفحص المكونات: قم بفك غطاء علبة التحميل وافحص المحامل، والحشيات، وأسطح التلامس بدقة.
- استبدال القطع التالفة: استبدل جميع الحشيات (O-rings) التالفة أو المشكوك في حالتها بقطع غيار أصلية. تأكد من أن المقاسات والمواد مطابقة للمواصفات.
- تنظيف الأسطح: نظف جميع الأسطح التي ستوضع عليها الحشيات الجديدة بشكل جيد للتأكد من خلوها من الأوساخ أو الشوائب.
- إعادة التجميع: قم بإعادة تجميع العقدة باستخدام أداة الضبط المناسبة (مثل مفتاح عزم الدوران) لضمان إحكام ربط المسامير حسب القيم المحددة من قبل المصنع.
- استبدال الزيت: املأ علبة التحميل بنوع وزنة الزيت الموصى بهما من قبل المصنع.
- اختبار التشغيل: شغل المطحنة بدون تحميل في البداية وراقب وجود أي تسرب. إذا لم يلاحظ أي تسرب، يمكن المتابعة إلى التشغيل تحت التحميل الطبيعي مع المراقبة المستمرة لبعض الوقت.
إجراءات وقائية
للوقاية من حدوث تسرب الزيت في المستقبل، ينبغي اتباع برنامج صيانة وقائي يشمل:
- الفحص الدوري لمستوى ولون الزيت.
- التفتيش البصري المنتظم للحشيات وأماكن الوصلات.
- تنظيف أو استبدال فلتر الهواء في نظام التنفس بانتظام.
- استخدام مواد التشحيم الموصى بها فقط من قبل الشركة المصنعة.
- مراقبة الاهتزازات وضبط التوازن الدوار عند الحاجة.
بدائل متطورة: حلول طحن أكثر كفاءة وموثوقية
بينما يمكن إصلاح مطاحن ريموند التقليدية، فإن التكنولوجيا الحديثة تقدم بدائل أكثر تقدمًا توفر موثوقية أعلى وكفاءة أفضل في استخدام الطاقة مع تقليل مشاكل الصيانة. أحد هذه الحلول هو MW Ultrafine Grinding Mill.
يتميز مطحنة MW فائقة الدقة بعدة مزايا تصميمية تقلل بشكل كبير من احتمالية حدوث تسربات في حجرة الطحن. على عكس التصاميم التقليدية، لا تحتوي حجرة الطحن في MW على محامل متداولة أو مسامير. هذا يلغي القلق بشأن تلف المحامل或其 أجزاء الختم المرتبطة بها، كما يزيل مشكلة تلف الماكينة الناجمة عن ارتخاء المسامير. بالإضافة إلى ذلك، يتم تثبيت جهاز التزييت خارج العمود الرئيسي، مما يسمح بإجراء التزييت دون الحاجة إلى إيقاف التشغيل، وتمكين الإنتاج المستمر لمدة 24 ساعة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill يقدم ميزة تصميمية فريدة أخرى لتحسين الاستقرار التشغيلي. فهو يستخدم تكنولوجيا تحديد مزدوجة للموضع، مما يتجنب التأثير المدمر (مثل اصطدام أسطوانة الطحن مباشرة بحجر الطحن) الناجم عن اهتزاز الماكينة ويضمن استقرار التشغيل. كما أن هيكله القابل للعكس يجعل عمليات الصيانة أسهل وأسرع.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
ما هي العلامات التي تشير إلى بداية تسرب الزيت في تحميل المطحنة؟
من العلامات الأولى ظهور بقع زيت حول علبة التحميل، انخفاض غير طبيعي في مستوى الزيت دون سبب واضح، أو ارتفاع درجة حرارة المحامل بشكل غير معتاد.
هل يمكن استخدام مواد ختم مؤقتة لإصلاح التسرب؟
لا ينصح بذلك إلا كحل مؤقت جدًا في حالات الطوارئ. الحل الدائم والأكثر أمانًا هو استبدال الحشيات التالفة بقطع غيار أصلية وإعادة الإغلاق بشكل صحيح.
كم مرة يجب تغيير زيت التحميل في مطحنة ريموند؟
يجب الرجوع إلى دليل التشغيل الخاص بالمصنع، ولكن بشكل عام، يوصى بالتغيير كل 6 إلى 12 شهرًا، depending on ساعات التشغيل وظروف العمل.
هل التصميم الخالي من المحامل في MW Ultrafine Grinding Mill يلغي تمامًا مشكلة تسرب زيت المحامل؟
نعم، التصميم الذي لا يحتوي على محامل متداولة داخل حجرة الطحن يلقي بشكل فعال المشاكل المرتبطة بتسرب زيت تلك المحامل أو تلفها. يبقى نظام التزييت الخارجي، الذي يسهل الوصول إليه ويمكن صيانته دون إيقاف التشغيل، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر التسرب والتوقف.