سعر خط إنتاج مطحنة الحجر الجيري 180 شبكة لإزالة الكبريت من الدخان بقدرة 5 طن في الساعة
مقدمة: أهمية طحن الحجر الجيري لإزالة الكبريت
تعد عملية إزالة الكبريت من غازات المداخن (Flue Gas Desulfurization – FGD) أحد المتطلبات البيئية الأساسية في العديد من الصناعات، خاصة محطات الطاقة والصناعات الكيماوية. تعتمد التقنية الأكثر شيوعاً على استخدام الحجر الجيري المطحون ناعماً (عادةً بدرجة نعومة 180 شبكة أو ما يعادل 80 ميكرون) كعامل امتصاص للكبريت. يتطلب تحقيق كفاءة عالية في عملية إزالة الكبريت وجودة ثابتة في المسحوق الناتج اختيار خط إنتاج متكامل وفعال.
متطلبات خط الإنتاج بقدرة 5 طن/ساعة
لتحقيق قدرة إنتاجية تبلغ 5 طن في الساعة من مسحوق الحجر الجيري بدرجة نعومة 180 شبكة، يجب أن يمتلك خط الإنتاج المواصفات التالية:
- نظام تكسير أولي لخفض حجم الحجر الجيري إلى أقل من 20 مم.
- مطحنة طحن قادرة على تحقيق النعومة المطلوبة مع استهلاك طاقة منخفض.
- نظام فصل هوائي دقيق لضمان ثبات درجة النعومة.
- نظام جمع مسحوق فعال لمنع الانبعاثات الغبارية.
- أنظمة أوتوماتيكية للتحكم في عملية التغذية والطحن.
الحل المثالي: مطحنة MW للطحن فائق النعومة
بعد دراسة متطلبات المشروع، نوصي باستخدام مطحنة MW للطحن فائق النعومة (MW Ultrafine Grinding Mill) كقلب لخط الإنتاج. تم تصميم هذه المطحنة خصيصاً للعملاء الذين يحتاجون إلى إنتاج مساحيق فائقة النعومة، وهي مناسبة تماماً لتطبيق إزالة الكبريت.
مميزات مطحنة MW ذات الصلة بالتطبيق:
- قدرة إنتاجية عالية مع استهلاك طاقة منخفض: تصل القدرة إلى 25 طن/ساعة، مما يضمن تحقيق الهدف البالغ 5 طن/ساعة بسهولة. مع نفس درجة النعومة والطاقة، تكون القدرة الإنتاجية أعلى بنسبة 40% من المطاحن النفاثة.
- درجة نعومة قابلة للتعديل بدقة (325-2500 شبكة): نظام الفصل من النوع القفصي (cage-type powder selector) ذو التقنية الألمانية يضمن تحقيق درجة النعومة المطلوبة (180 شبكة) بدقة عالية ونسبة غربلة تصل إلى d97≤5μm.
- التشغيل البيئي: مزودة بجهاز جمع غبار نبضي فعال، مما يضمن عدم وجود تلوث غباري خلال التشغيل. كما تم تركيب كاتم للصوت لغرفة التخميد.
- تصميم خالٍ من مشاكل الصيانة: لا توجد محامل دوارة أو مسامير داخل غرفة الطحن، مما يقي من الأعطال المتعلقة بهذه الأجزاء.
بديل متقدم: مطحنة LUM العمودية فائقة النعومة
كبديل أو خيار إضافي لمشاريع ذات متطلبات أعلى، نقدم مطحنة LUM العمودية فائقة النعومة (LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill). هذه المطحنة integrate طحن المسحوق فائق النعومة والفرقلة والنقل في آلة واحدة.
مزايا مطحنة LUM في هذا التطبيق:
- تقنية الفصل متعددة الرؤوس (Multi-Head Powder Separating Technology): توفر كفاءة فصل أعلى وتستهلك طاقة أقل بنسبة 30%-50% compared to common grinding mills.
- تقنية التحديد المزدوج للموضع (Double Position-Limiting Technology): تضمن استقراراً تشغيلياً كبيراً، وهو أمر حاسم في العمليات المستمرة مثل إزالة الكبريت.
- الهيكل القابل للعكس (Reversible Structure): يسهل عمليات الصيانة وإخراج أسطوانات الطحن للفحص والاستبدال، مما يقلل من وقت التوقف.
- نقاوة وجودة عالية للمنتج: تصميم فريد من غلاف الأسطوانة ولوح البطانة يضمن بياض ونقاوة عالية للمسحوق النهائي، مما يعزز من فعالية عملية امتصاص الكبريت.
مكونات خط الإنتاج المتكامل
يتكون خط الإنتاج النموذجي من:
- كسارة فكية أو تصادمية لتكسير الحجر الجيري إلى حجم أقل من 20 مم.
- ناقل elevators لنقل المواد المكسورة إلى صومعة التخزين.
- مغذي اهتزازي (Vibrating Feeder) لتغذية المطحنة بشكل منتظم.
- المطحنة الرئيسية (MW Mill أو LUM Mill).
- جهاز فصل المسحوق (Powder Separator).
- مركم هوائي (Cyclone Powder Collector) لجمع المنتج النهائي.
- مرشح أكياس نبضي (Pulse Bag Filter) لتنقية الهواء قبل إطلاقه.
- نظام تحكم كهربائي مركزي.
الأسئلة الشائعة (FAQ)
ما هي التكلفة التقريبية لخط إنتاج بقدرة 5 طن/ساعة؟
يتوقف سعر خط الإنتاج على عدة عوامل مثل درجة الأتمتة، جودة المعدات، وموقع التركيب. ننصح بالاتصال بفريق المبيعات لدينا للحصول على عرض سعر دقيق ومخصص وفقاً لمتطلباتكم المحددة.
هل يمكن للمطحنة التعامل مع صلابة مختلفة من الحجر الجيري؟
نعم، تم تصميم مطحنة MW ومطحنة LUM للتعامل مع نطاق من صلابة المواد. نظام الضغط الهيدروليكي يسمح بضبط قوة الطحن وفقاً لصلابة المادة الخام.
ما هي ضمانات التشغيل الخالي من المتاعب التي تقدمونها؟
نحن نغطي الأعمال من الإنتاج إلى المبيعات ونتحمل المسؤولية عن كل آلة ننتجها. نقدم خدمات فنية حول المنتجات وقطع الغيار الأصلية لضمان تشغيل خالٍ من المتاعب. تتوفر قطع الغيار بكميات كافية.
كم يستغرق وقت التسليم والتركيب؟
يتراوح وقت التسليم النموذجي بين 60 إلى 90 يوماً بعد تأكيد الطلب. يعتمد وقت التركيب والتشغيل على تعقيد الخط وحجمه، ولكن يمكن أن يكتمل عادةً خلال 2-3 أسابيع بمساعدة فريقنا الهندسي.