مطحنة الحجر الجيري لإزالة الكبريت في محطات الطاقة

مقدمة

تعد عملية إزالة الكبريت من غازات المداخن (FGD) حجر الزاوية في محطات الطاقة الحديثة للحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت (SO₂) والامتثال للوائح البيئية الصارمة. يعتمد نظام إزالة الكبريت الرطب، الأكثر شيوعًا، على الحجر الجيري (كربونات الكالسيوم – CaCO₃) كمادة ماصة. هنا، تلعب عملية طحن الحجر الجيري إلى مسحوق ناعم للغاية دورًا محوريًا في كفاءة التفاعل الكيميائي العام.

Limestone Grinding Process in Power Plant

أهمية الطحن الدقيق للحجر الجيري

يتم حقن مسحوق الحجر الجيري المعلق في الماء (اللب) في برج الامتصاص، حيث يتفاعل مع غازات المداخن. كلما كانت جزيئات المسحوق أنعم، زادت مساحة السطح المعرضة للتفاعل، مما يؤدي إلى امتصاص أسرع وأكثر اكتمالاً لثاني أكسيد الكبريت لتكوين الجبس (كبريتات الكالسيوم – CaSO₄). هذا يحسن بشكل كبير من كفاءة عملية إزالة الكبريت، ويقلل من استهلاك المادة الماصة، ويضمن جودة منتج الجبس الثانوي.

متطلبات نظام الطحن المثالي

يجب أن يلبي مطحنة الحجر الجيري المخصصة لإزالة الكبريت عدة معايير رئيسية: قدرة عالية، استهلاك منخفض للطاقة، قدرة طحن فائقة الدقة (عادةً ما تكون دقة نعومة بين 325-2500 شبكة)، تشغيل مستقر وموثوق، وانبعاثات منخفضة للغاية من الضوضاء والغبار للحفاظ على بيئة عمل نظيفة.

Flue Gas Desulfurization System Diagram

حل طحن متقدم من Liming: MW Ultrafine Grinding Mill

لمواجهة هذه التحديات بشكل فعال، تقدم شركة Liming Heavy Industry مطحنة MW Ultrafine Grinding Mill، وهي حل مبتكر ومصمم خصيصًا لتطبيقات المسحوق فائق النعومة مثل طحن الحجر الجيري لإزالة الكبريت.

ميزات MW Ultrafine Grinding Mill الرئيسية

  • إنتاجية أعلى واستهلاك أقل للطاقة: بفضل تصميم منحنى الطحن المحسن للأسطوانة والحلقة، تزيد الإنتاجية بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالمطاحن النفاثة، مع خفض استهلاك الطاقة بنسبة 30%.
  • نعومة قابلة للتعديل بدقة: يسمح جهاز فصل المسحوق من النوع القفصي، المعتمد على التكنولوجيا الألمانية، بضبط النعومة بدقة بين 325 إلى 2500 شبكة (d97 ≤ 5μm)، مما يضمن التفاعل الأمثل في برج الامتصاص.
  • متانة وتشغيل خالٍ من المتاعب: عدم وجود محامل دوارة أو مسامير داخل غرفة الطحن يقلل من أعطال الماكينة. يسمح نظام التزييت الخارجي بالصيانة دون توقف التشغيل.
  • تشغيل صديق للبيئة: مجهز بمجمع غبار نبضي فعال وكواتم للصوت، مما يضمن تشغيلًا خالٍ من الغبار ومنخفض الضوضاء، وهو أمر ضروري في محطات الطاقة.

بسعة تغذية تصل إلى 20 ملم وقدرة طحن تتراوح بين 0.5 إلى 25 طن في الساعة، فإن MW Mill هو خيار قوي وموثوق لتلبية متطلبات إزالة الكبريت على نطاق واسع.

MW Ultrafine Grinding Mill Installation

خيار آخر قوي: LM Vertical Grinding Mill

لمحطات الطاقة التي تتطلب حلول طحن متكاملة ذات قدرات أعلى، تقدم Liming أيضًا مطحنة LM Vertical Grinding Mill. هذه المطحنة تكامل عمليات التكسير، التجفيف، الطحن، الفصل، والنقل في وحدة واحدة مدمجة.

مزايا LM Vertical Mill لإزالة الكبريت

  • استثمار شامل أقل: يقلل التصميم المضغوط من مساحة التركيب بنسبة 50% مقارنة بمطاحن الكرة.
  • انخفاض تكاليف التشغيل: كفاءة الطاقة العالية وقلة استهلاك قطع الغيار due to its design.
  • وقت طحن قصير ومحتوى حديد منخفض: يضمن نقاء المسحوق الناتج، وهو أمر مهم للتفاعل الكيميائي وجودة الجبس المنتج.
  • التشغيل الآلي والصديق للبيئة: يعمل تحت ضغط سلبي، مما يلغي انبعاثات الغبار.

بقدرة تغذية تصل إلى 70 ملم وإنتاجية تتراوح بين 3-340 طن في الساعة، فإن LM Vertical Mill مناسب للتطبيقات واسعة النطاق للغاية.

خاتمة

يعد اختيار مطحنة الحجر الجيري المناسبة أمرًا بالغ الأهمية للكفاءة الاقتصادية والبيئية لعملية إزالة الكبريت في محطات الطاقة. تقدم مطاحن Liming، مثل MW Ultrafine Grinding Mill و LM Vertical Grinding Mill، تقنيات متطورة تلبي هذه المتطلبات بشكل مثالي، مما يضمن الامتثال للقوانين، تقليل التكاليف، والمساهمة في طاقة أنظف.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

ما هي النعومة المطلوبة للحجر الجيري في إزالة الكبريت؟

عادةً ما يكون النطاق الأمثل بين 250 إلى 325 شبكة (45-60 ميكرون)، على الرغم من أن بعض العمليات المتقدمة قد تتطلب مسحوقًا أنعم. مطحنة MW قادرة على تحقيق نعومة تصل إلى 2500 شبكة.

كيف تقلل المطاحن من استهلاك الطاقة؟

تعتمد مطاحن Liming على تصميمات مبتكرة مثل منحنيات الطحن المحسنة، وفواصل المسحوق عالية الكفاءة، ونقل الحركة المباشر لتقليل الفاقد من الطاقة بشكل كبير مقارنة بالمطاحن التقليدية مثل مطاحن الكرة.

هل هذه المطاحن موثوقة للتشغيل المستمر؟

نعم. تم تصميم معداتنا مثل MW Mill و LM Mill للعمل 24/7. features like external lubrication systems, durable wear parts, and no rolling bearings in the grinding chamber enhance reliability and allow for minimal maintenance downtime.

ما هي إجراءات التحكم في الغبار؟

جميع مطاحننا مجهزة بأنظمة جمع غبار نبضية متطورة تعمل تحت ضغط سلبي، مما يضمن عملية خالية تمامًا من انبعاثات الغبار وتتوافق مع معايير البيئية الصارمة.