استكشاف أسباب عدم ارتفاع تيار المضيف في المطحنة العمودية

استكشاف أسباب عدم ارتفاع تيار المضيف في المطحنة العمودية

تُعد المطاحن العمودية حجر الزاوية في العديد من الصناعات لطحن المواد الخام والمنتجات الثانوية. ومع ذلك، يواجه المشغلون أحيانًا مشكلة حرجة تتمثل في عدم ارتفاع تيار المضيف (المحرك الرئيسي) إلى المستوى المتوقع أثناء التشغيل. يشير هذا العرض عادةً إلى أن الطاحونة لا تعمل تحت الحمل الأمثل، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية وعدم الكفاءة. فهم الأسباب الجذرية لهذه الظاهرة أمر بالغ الأهمية لضمان التشغيل السلس وتعظيم العائد على الاستثمار.

الأسباب الرئيسية لانخفاض تيار المضيف

يمكن إرجاع عدم ارتفاع تيار المضيف إلى عدة عوامل تشغيلية وتصميمية:

1. عدم كفاية تغذية المواد

السبب الأكثر شيوعًا هو انخفاض معدل تغذية المواد إلى حجرة الطحن. يعتمد الحمل على المحرك الرئيسي بشكل مباشر على كمية المادة الموجودة بين بكرات الطحن وحلقة الطحن (أو طاولة الطحن). إذا كان مغذي المواد يعمل بسرعة منخفضة جدًا، أو إذا كان هناك انسداد في قادوس التغذية، فلن يكون هناك ما يكفي من المواد لخلق مقاومة الطحن اللازمة، مما يمنع المحرك من العمل تحت حمل كامل.

2. صلابة أو خصائص مادية غير مناسبة

تم تصميم كل مطحنة عمودية لمعالجة مواد ذات نطاق محدد من الصلابة (مقياس موس) والرطوبة. إذا كانت المادة المُدخلة ألين من المتوقع (مثل الطباشير بدلاً من الحجر الجيري)، أو إذا كانت رطبة جدًا مما يؤدي إلى التكتل، فإن مقاومة الطحن تنخفض. هذا يعني أن البكرات تسحق المادة بسهولة أكبر، ولا تتطلب عزم دوران كبير من المحرك، مما يظهر كتيار منخفض.

3. ضغط طحن غير صحيح

تعتمد معظم المطاحن العمودية الحديثة على أنظمة هيدروليكية لضبط قوة الضغط التي تبذلها بكرات الطحن على طبقة المادة. إذا كان ضغط الطحن مضبوطًا على قيمة منخفضة جدًا، أو إذا كان هناك خلل في النظام الهيدروليكي (تسرب، مضخة ضعيفة)، فلن يتم تطبيق قوة كافية، مما يؤدي إلى طحن سطحي وانخفاض الحمل على المحرك.

4. مشاكل في فصل المسحوق (الكلاسيفاير)

يعمل جهاز فصل المسحوق (المنخل الديناميكي) على فصل الجسيمات الدقيقة النهائية وإعادة الجسيمات الخشنة للطحن مرة أخرى. إذا كان دوران المنخل سريعًا جدًا، أو إذا كانت شفراته تالفة، فقد يعيد كمية كبيرة جدًا من المسحوق الناعم بالفعل إلى حجرة الطحن. هذه المادة الدقيقة لا توفر مقاومة طحن كافية، مما يحافظ على انخفاض التيار. على العكس من ذلك، قد يشير المنخل المسدود جزئيًا إلى تيار مرتفع بشكل غير طبيعي.

5. تآكل مكونات الطحن

بمرور الوقت، تتآكل بكرات الطحن وحلقات (أو ألواح) الطحن. عندما يصبح سطحها أملسًا أو يفقد شكله الأمثل، تنخفض كفاءة “الإمساك” بالمادة ونقل الطاقة إليها. يمكن أن تنزلق المادة بدلاً من أن تُطحن، مما يقلل الحمل. يتطلب هذا فحصًا دوريًا واستبدال الأجزاء البالية وفقًا لجدول زمني استباقي.

الحلول والتوصيات

للتغلب على هذه المشكلة، يجب اتباع نهج منهجي:

1. التحقق من نظام التغذية: تأكد من أن مغذي المواد (مثل المغذي الاهتزازي أو اللولب) يعمل بالسرعة المحددة وأنه لا توجد انسدادات من القادوس إلى مدخل المطحنة.
2. مراقبة خصائص المادة: تحقق باستمرار من صلابة المادة الخام ومحتوى الرطوبة مقابل مواصفات تصميم المطحنة. قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة تجفيف مسبق للمواد الرطبة.
3. معايرة ضغط الطحن: راجع إعدادات النظام الهيدروليكي وضبط ضغط الطحن وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة للمادة المحددة.
4. فحص وصيانة جهاز فصل المسحوق: قم بتنظيف المنخل بانتظام، وتحقق من تآكل الشفرات أو القفص، وتأكد من أن سرعة الدوران مضبوطة بشكل صحيح للحصول على النعومة المطلوبة.

حل متقدم: الانتقال إلى تكنولوجيا طحن أكثر كفاءة

في كثير من الحالات، قد تكون جذور المشكلة في القيود التصميمية للمطحنة القديمة. توفر المطاحن العمودية الحديثة ذات التكنولوجيا المتقدمة تحكمًا أفضل وأكثر استقرارًا في عملية الطحن، مما يقلل بشكل كبير من حدوث مثل هذه المشكلات.

على سبيل المثال، تم تصميم LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill خصيصًا لمعالجة التحديات المتعلقة باستقرار الطحن. إنه يدمج تقنية فصل المسحوق متعدد الرؤوس من ألمانيا ونظام تحكم PLC دقيق، مما يسمح بضبط دقيق وسريع لمعلمات العمل مثل ضغط الطحن وسرعة المنخل. تسمح تقنية التحديد المزدود للموضع بتجنب التلامس المدمر بين البكرات وطاولة الطحن، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا حتى تحت ظروف تغذية متغيرة. بالإضافة إلى ذلك، يقلل تصميمه عن استهلاك الطاقة بنسبة 30-50٪ مقارنة بالمطاحن الشائعة، مع ضمان ارتفاع معدل الإنتاجية وجودة المنتج النهائي.

خيار قوي آخر هو MW Ultrafine Grinding Mill. يتميز هذا الطاحون بغرفة طحن خالية تمامًا من الكرات الدوارة والمسامير، مما يلغي مخاطر الأعطال الميكانيكية الناجمة عن هذه المكونات. يضمن تصميم منحنى الطحن المُحسّن لبكرات وحلقات الطحن كفاءة طحن أعلى، مع زيادة السعة بنسبة تصل إلى 40٪ تحت نفس استهلاك الطاقة. يسمح جهاز فصل المسحوق من النوع القفصي القابل للتعديل بضبط النعومة بدقة بين 325 إلى 2500 mesh، مما يوفر مرونة كبيرة لمختلف التطبيقات. إنه حل موثوق للغاية يقلل من فترات التوقف ويحافظ على استقرار التيار تحت الحمل الأمثل.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س: ماذا يجب أن أفعل أولاً إذا لاحظت أن تيار المضيف في مطحنتي العمودية لا يرتفع؟

ج: تحقق أولاً وأهم من معدل تغذية المواد. تأكد من أن المغذي يعمل وأن المادة تتدفق بحرية إلى حجرة الطحن دون انسداد. قم بزيادة معدل التغذية تدريجيًا أثناء مراقبة التيار.

س: هل يمكن أن يتسبب المنخل (الكلاسيفاير) التالف في انخفاض التيار؟

ج: نعم، بالتأكيد. يمكن أن يؤدي المنخل التالف أو المضبوط بشكل غير صحيح إلى إعادة循环 كمية كبيرة من المسحوق الناعم جدًا، مما لا يوفر مقاومة طحن كافية، مما يحافظ على انخفاض الحمل والتيار.

س: كيف يمكنني معرفة ما إذا كانت بكرات الطحن وحلقة الطحن بحاجة إلى استبدال؟

ج: تشمل العلامات انخفاضًا مستمرًا في الإنتاجية، وزيادة في النعومة حتى مع ضبط المنخل، وضوضاء طحن غير طبيعية. يوصى بالقياس الدوري لسمك البكرات والحلقة ومقارنتها بقيم التصميم الأصلية.

س: هل توفر معداتكم حلولاً لمنع مشكلة عدم ارتفاع التيار؟

ج: نعم. تم تصميم مطاحننا مثل LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill و MW Ultrafine Grinding Mill بميزات تضمن تشغيلًا مستقرًا تحت الحمل الأمثل. فهي تتميز بأنظمة تحكم آلية متقدمة، وتصميمات طحن فعالة، وهياكل ميكانيكية قوية تقلل من تقلبات التيار وتوفر إنتاجية عالية ومستقرة.