ما يجب فعله عندما لا ينتج مطحنة شبه المنحرف MTM مسحوقًا

مقدمة

مطحنة شبه المنحرف MTM هي حل شائع في صناعات الطحن، ولكن مثل أي معدات ميكانيكية، قد تواجه أحيانًا مشاكل تؤدي إلى توقف إنتاج المسحوق. فهم الأسباب المحتملة والحلول المناسبة أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الإنتاجية وكفاءة التشغيل. تهدف هذه المقالة إلى تقديم دليل منهجي لتشخيص وحل مشكلة عدم إنتاج المسحوق في مطحنة MTM.

MTM Trapezium Mill internal structure diagram

الأسباب الشائعة وطرق التشخيص

عندما تتوقف المطحنة عن إنتاج المسحوق، يجب أن يبدأ التحقيق من خلال فحص عدة مناطق رئيسية بشكل منهجي:

1. فحص تغذية المواد

أولاً، تأكد من أن نظام التغذية يعمل بشكل صحيح. تحقق من وجود انسداد في قادوس التغذية أو المغذي الاهتزازي. يجب أن يكون حجم المواد الخام الداخلة ضمن المواصفات المحددة للمطحنة (عادة أقل من 25 ملم لـ MTM). يمكن أن تؤدي المواد الخام ذات الحجم الكبير جدًا أو الرطوبة العالية إلى صعوبة في الطحن أو حتى انسداد غرفة الطحن.

2. فحص ضبط جهاز فصل المسحوق (الكلاسيفاير)

جهاز فصل المسحوق هو المسؤول عن تحديد نعومة المسحوق النهائي. إذا كانت إعدادات السرعة أو زاوية الريش غير صحيحة، فقد يتم إرجاع المسحوق الناعم إلى غرفة الطحن بدلاً من جمعه، أو قد لا يتم فصل المسحوق الخشن بشكل فعال. تأكد من ضبط جهاز الفصل وفقًا لنعومة المنتج المطلوبة.

Powder separator adjustment mechanism

3. فحص بكرات الطحن وحلقة الطحن

البكرات والحلقة هي المكونات الرئيسية التي تقوم بعملية الطحن. التآكل المفرط لهذه الأجزاء يقلل بشكل كبير من كفاءة الطحن. قم بفحص سمك البكرات والحلقة. إذا كان التآكل يتجاوز الحد المسموح به، يجب استبدالها لاستعادة كفاءة الطحن.

4> فحص نظام التفريغ والنقل الهوائي

يعتمد جمع المسحوق على نظام التفريغ الهوائي (المنفاخ) والمرسبات (السيكلون). تأكد من أن المنفاخ يعمل بالطاقة والسعة الصحيحتين. تحقق من وجود تسريبات في الأنابيب أو انسداد في المرسبات أو أكياس الفلتر في جامع الغبار. أي خلل في هذا النظام يمكن أن يمنع المسحوق من الخروج من المطحنة.

5. فحص نظام التشحيم

يضمن التشحيم المناسب عمل المحامل والتروس بسلاسة. انخفاض مستوى الزيت أو استخدام زيت غير مناسب يمكن أن يسبب احتكاكًا زائدًا وحرارة، مما يؤدي إلى انخفاض سرعة الدوران أو حتى توقف المطحنة. تحقق من نقاط التشحيم الرئيسية بانتظام.

خيارات التحديث عندما تفشل الحلول التقليدية

إذا استمرت المشكلة بعد اتباع جميع خطوات الاستكشاف هذه، أو إذا كانت مطحنة MTM قديمة ولا تلبي متطلبات الإنتاج الحديثة، فقد يكون الوقت مناسبًا للنظر في ترقية المعدات. التكنولوجيا تتقدم، وتوفر المطاحن الأحدث كفاءة أعلى واستهلاكًا أقل للطاقة وموثوقية محسنة.

في هذا السياق، نوصي بالاطلاع على MW Ultrafine Grinding Mill كبديل ممتاز. تتميز هذه المطحنة بكفاءة طحن أعلى واستهلاك طاقة أقل بنسبة 30٪ مقارنة بمطاحن الطحن النفاثة. يمكنها إنتاج مسحوق فائق النعومة يصل إلى 2500 mesh، وهي مناسبة لمجموعة واسعة من المواد مثل الحجر الجيري والكالسيت والجبس. تصميمها الخالي من المحامل المتداولة داخل غرفة الطحن يقلل من مخاطر الأعطال الميكانيكية ويسمح بالتشغيل المستمر لمدة 24 ساعة.

MW Ultrafine Mill in industrial setting

خيار آخر قوي هو LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill. هذه المطحنة الرأسية تجمع بين الطحن الفائق النعومة والفرز والنقل في آلة واحدة. تتميز بتقنية فصل مسحوق متعددة الرؤوس وتقنية تحديد موضع مزدوجة لضمان استقرار تشغيلي فائق. إنها مثالية لإنتاج مسحوق جاف فائق النعومة لخامات غير معدنية مثل الكالسيت والرخام والتلك.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س: ماذا أفعل إذا سمعت ضوضاء غير طبيعية قادمة من المطحنة بالإضافة إلى عدم إنتاج المسحوق؟

ج: الضوضاء غير الطبيعية غالبًا ما تشير إلى مشكلة ميكانيكية مثل تآكل أو كسر في بكرات الطحن، أو مشكلة في المحامل، أو دخول جسم غريب إلى غرفة الطحن. أوقف التشغيل فورًا وقم بفحص داخلي شامل قبل استئناف العملية.

س: كيف يمكنني منع هذه المشكلة من الحدوث مرة أخرى؟

ج: الصيانة الوقائية المنتظمة هي المفتاح. قم بإعداد جدول صيانة يشمل فحص التآكل في بكرات الطحن والحلقة، وتغيير الزيت في نظام التشحيم، وتنظيف نظام جمع المسحوق، والتحقق من إعدادات جهاز فصل المسحوق. أيضًا، تأكد دائمًا من أن خصائص المواد الخام (الحجم، الرطوبة) متوافقة مع مواصفات المطحنة.

س: هل يمكن لمطحنة MW التعامل مع المواد التي كانت تطحنها مطحنة MTM الخاصة بي؟

ج: نعم، بشكل عام. مطحنة MW Ultrafine Grinding Mill مناسبة لنطاق واسع من المواد بما في ذلك تلك المذكورة لتطبيقات MTM (الحجر الجيري، الكالسيت، الدولوميت، الجبس، الباريت، إلخ). علاوة على ذلك، فإنها تقدم نعومة مسحوق أعلى بكثير وكفاءة محسنة. نوصي باستشارة فريقنا الفني لضمان التحديد المناسب للنموذج بناءً على احتياجاتك الإنتاجية المحددة.